Somente as melhores empresas do setor aeronáutico obtêm a certificação NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program). E a WINNSTAL possui essa acreditação para processos aeronáuticos.
O credenciamento NADCAP é baseado em processos específicos utilizados por fornecedores aeroespaciais, como processamento químico, revestimentos, usinagem convencional, tratamento térmico, testes não destrutivos e soldagem, entre outros.
Trata-se de uma rigorosa auditoria com avaliações técnicas e de conformidade entre os requisitos do cliente e as normas da indústria, realizada por especialistas da área e gerenciada pela indústria. Lembrando que grandes potências da cadeia fornecedora, como Embraer, Boeing e Airbus, pedem o selo para diversos processos.
- O programa estabelece normas rigorosas, de consenso no setor, que satisfazem os requisitos de todos os participantes.
- Realiza auditorias de processo crítico mais detalhadas e superiores tecnicamente.
- Melhora a qualidade do fornecedor em todo o setor por meio de requisitos rigorosos.
- Reduz custos por meio de padronização aprimorada.
- Entre outros.
Lembrando que a acreditação NADCAP é destinada às organizações que fazem negócios na indústria aeroespacial.
O QUE É NADCAP
É um questionamento gerenciado pela indústria para avaliação de conformidade de ‘processos especiais’ que reúne especialistas técnicos de empresas âncoras, fornecedores e representantes do governo para trabalhar juntos e estabelecer requisitos para aprovação, com abordagem padronizada, e atribuída com base no consenso da indústria.
COMO FUNCIONA
O programa NADCAP é administrado pelo PRI (Performance Review Institute), que, ao ser contatado, agenda uma auditoria, designando um auditor aprovado para conduzir todo o processo, de acordo com um padrão acordado pelo setor, utilizando uma lista de verificação combinada.
Depois de realizada, o PRI administra o encerramento dos relatórios, sendo que a acreditação somente é concedida quando todas as não conformidades são encerradas.
No entanto, vale ressaltar que a empresa que deseja o credenciamento NADCAP precisa, antes de tudo, ter um SGQ (Sistema de Gestão da Qualidade) aprovado como AS9003 ou ISSO/IEC17025. Caso a organização não possua esse SGQ, não pode participar da auditoria de AQS.
GRUPOS DE TAREFAS NADCAP
São compostos por:
- Empresas âncoras;
- Representantes governamentais;
- Fornecedores.
Todos com experiência no produto, processo ou serviço específico devem ser credenciados.
As responsabilidades atribuídas a esses grupos de tarefas são:
- Implantação do processo de credenciamento;
- Recomendações para contratação de auditores e necessidades de treinamentos;
- Desenvolvimento de padrões e listas de verificação;
- Métricas;
- Melhoria contínua.
VANTAGENS DO NADCAP
Nada mais, nada menos que a oportunidade de atingir controles mais rigorosos dentro de seus processos especiais, além de fornecer fórum para uma voz no estabelecimento de requisitos de auditoria, conhecimento de mercado e networking.
ANTES DO NADCAP
Todas as empresas do setor aeronáutico auditavam seus próprios fornecedores, de acordo com seus próprios requisitos de processo para verificar a conformidade.
No entanto, como consequência, essas auditorias duplicadas eram redundantes e não agregavam valor, apenas aumentando a carga de trabalho de todos.
Para os contratantes das empresas aeronáuticas, conduzir suas próprias auditorias também significava duplicação de esforços, auditorias redundantes, administração desnecessária e, em última análise, custos mais altos sem valor agregado.
Pensando nisso, durante a Conferência de Parceiros Iguais do Governo/Indústria dos EUA, realizada em 1989, foi recomendada uma solução de consenso para a duplicação das auditorias do sistema de controle de processo do fornecedor. E, em julho de 1990, o PRI (Performance Review Institute) foi incorporado para administrar o programa NADCAP.
RENOVAÇÃO
A renovação da acreditação, já feita pela WINNSTAL, reforça o quanto a empresa está comprometida com a qualidade, afinal, o NADCAP é um programa global exigido pela indústria aeroespacial, que tem o objetivo de melhorar a qualidade e reduzir custos de produção, mantendo os níveis de excelência.
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